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冷弯型钢是如何制造的

统计数据显示,美国钢铁制造商在 2018 年生产了超过 9500 万吨铁碳合金,这是该行业十多年来的最高产量。它主要由含 0.03% 至 1% 碳的铁组成,是一种具有一些独特性能的多功能金属。钢具有高抗拉强度和低生产成本,使其在制造公司中比其他金属更受欢迎。

但并非所有钢铁制造商都使用相同的工艺来生产钢铁。一些公司使用热成型工艺,而其他公司使用冷成型工艺。然而,术语“热成型”和“冷成型”有些误导。在这两种工艺中,原钢都在高达 2,500 华氏度的高温下熔炼。尽管如此,冷弯型钢需要采用与热成型钢不同的生产方法。

什么是冷弯型钢?
也称为冷轧钢,冷弯型钢的特点是采用精加工技术,其中使用辊在相对较低的温度下压缩熔融原钢。相比之下,热成型钢在超过金属再结晶点的高温下被压缩,大多数类型的钢通常在 1,000 华氏度左右。在这两个过程中,原材料钢首先被熔炼,然后通过辊子进料。不同之处在于热成型钢在轧制过程中比冷成型钢涉及更高的温度。

虽然使用较低的温度来轧钢听起来可能适得其反,但实际上是有益的,因为它增加了金属的强度。事实上,研究表明,冷弯型钢比热成型钢强约 20%。

生产冷弯型钢的步骤
为了生产冷弯型钢,钢铁制造商首先在大型熔炉中冶炼原钢。在原钢熔炼成液体后,在通过一系列辊子之前让其稍微冷却。当钢在低温下被迫通过辊子时,它变得既薄又坚固。

当钢通过辊子进给时,它会被自然压缩。并且由于冷成型比热成型发生在较低的温度下,因此冷成型钢更坚固、更耐用。让冷弯型钢冷却后——是的,压制后它可能仍然有点热——它从轧机中取出。

冷成型钢的缺点是它比热成型钢更难生产。钢不是特别具有延展性,尤其是在凉爽或室温下。在某些情况下,因此不能使用冷成型。但是热成型将原钢暴露在更高温度的辊子上,从而使其更具延展性,更容易加工。