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高强度螺栓的误区

误区一:材料等级超过8.8的螺栓是“高强度螺栓”?
高强度螺栓与普通螺栓的核心区别不在于所用材料的强度,而在于受力的形式。实质是是否施加预紧力和利用静摩擦来抵抗剪切。

实际上,在英标规范中,美标规范中提到的高强度螺栓(HSFG BOLT)只有两种(BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490)(BS EN 14399/ASTM-A325&ASTM-490) ,但普通螺栓有4.6、5.6、8.8、10.9、12.9等(BS 3692 11,表2);由此可见,材料的强度并不是区分高强螺栓与普通螺栓的关键。

误区二:高强螺栓的承载力比普通螺栓高。是“高强度”吗?
从单个螺栓的计算可以看出,高强螺栓的设计强度低于普通螺栓。其高强度的实质是在正常运行时,接头不允许有相对滑移,即弹塑性变形小,接头刚度大。


 
可见,在给定设计节点载荷的情况下,采用高强度螺栓设计的节点不一定能节省使用的螺栓数量,但其变形小、刚度大、安全储备高。适用于主梁等对节点刚度要求较高的部位,符合“强节点、弱构件”的基本抗震设计原则。

高强螺栓的强度不在于其自身承载力的设计值,而在于其设计节点的刚度、安全性能高、抗破坏能力强。

高强度螺栓与普通螺栓的区别如下:
1、在原材料方面,高强度螺栓采用高强度材料。高强度螺栓的螺钉、螺母和垫圈均采用高强度钢,常用的有45钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓通常采用Q235钢制成。

2、在强度等级上,高强度螺栓的使用越来越多。常用的有8.8s和10.9s两个强度等级,其中以10.9居多。普通螺栓的强度等级较低,一般为4.4、4.8、5.6、8.8。

3、从受力特性来看,普通螺栓连接依靠螺栓抗剪力和孔壁压力传递剪力,而高强度螺栓除了材料强度高外,还对连接件施加较大的预紧力。螺栓使部件之间的连接产生挤压力,使垂直于螺钉方向的摩擦力很大。
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